制造企业生产管理创新理念（关于现代企业生产管理的创新模式探索）

实现产能超越需要先进的生产管理创新理念，高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。结合车间的生产特点，我们积极引进“精益生产”理念，整合车间软、硬环境，努力追求产能的最大化。

一、生产管理创新车间培训教育机制，提升团队学习力。

“思想观念到位，业务技术到位，素质品格到位”的“三到位”思想是车间教育、培训的指导方针。工作中我们始终坚持树立“培训是职工最大的福利”的理念，用细致的思想政治工作，生产管理创新的管理实践，务实求效的培训方式，促使职工思想观念不断跟上改革的步伐。同时，要给职工授课，在最短时间内熟悉各项操作技能，提高专业知识，拓宽知识面。

二、生产管理创新分配机制，激活人力资本.我们坚信“管理出效益”。

职工的收入不仅与劳动量成正比，更与效益成正比。在充分考虑员工承受能力的前提下，车间率先实行了全员岗薪制，以各岗位责任风险大小、贡献大小、技术含量高低以及劳动强度等因素确定各自的岗位工资，根据当月车间生产经营效果浮动。彻底打破了原有的分配模式，突出了有效劳动与收入的结合。让技术含量高、有效劳动多者受益，使技术、贡献成为车间分配的尺码。

三、引入竞争机制，调动员工的积极性和创造性，提升团队执行力.在车间用人上，坚持“你有多大本领，便为你提供多大的舞台”的原则，努力给职工创造成才的平台。

一是纵向竞争。采取理论考试、民主评议与平时工作表现相结合的方式，对车间7个重要操作性岗位和技术管理岗位在车间全体职工中实行公开竞岗，动态管理。让职工流动起来，优胜劣汰，使一批技术水平高、工作能力强、责任心强的职工走上了关键的工作岗位。二是横向竞争。本着鼓励员工立足本职，学习成才的积极性，强化贡献、业绩，评聘分开，竞争上岗，车间在各操作岗位实施《生产技术骨干动态管理办法》和《优秀员工评比办法》，评聘车间岗位技师、助理技师和月度优秀员工，给予额度不等的津贴和补助，动态管理，绩效考核。

四、通过信息化的高效管理模式，帮助制造企业解决种种生产管理高成本、生产质量高要求。

工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(服装、汽车、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象﹐国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。（sofastsoft . com）