提高企业品控能力，探讨服装行业未来发展（服装品控的责任）

品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和本钱。加强品质管理.不仅能带动其它管理工作，而且还能降隆低产品本钱，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要根底，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。

从总体来看，我国服装工业的开展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。

（1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向开展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动，服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要要素。

（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。面辅料与服饰配件缺乏配套开展，不能满足国内外高档服装的市场需要,严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。

（3）产品质量意识薄弱。许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而无视产品质量的现象。目前，我国服装行业中通过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。

（4）管理落后，生产效率低。改革开放以来，我国服装生产开展很快，各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，根本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。

（5）专业技术人才缺乏，产品设计开发力量薄弱。由于我国服装工业根底薄弱，开展中遇到的突出问题是专业技术人才缺乏，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理的复合型人才更是匮乏。长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域内，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。

（6）服装市场无序竞争。由于我国服装企业数量多、规模小、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。

上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。因此，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普及率提高到5%，逐步缩小与兴旺国家的差距。

随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益剧烈。在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业内部品质管理，实施品质控制。这是企业生产管理活动中最重要的一环。

1.物料采购

在物料采购质量管理中，需实现物品入库的批次号和检验结果以及所放货位相匹配，库存管理模块根据以上信息实现时效报警，质量追朔，状态查询等功能。另外，质量管理需关联供应商，与企业共享来料检验、制程中的物料质量数据，并针对供应商提供的产品实际质量进行等级评分。

2.生产流程

每一个生产工单都有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程，通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。

3.智能数据

困扰很多制造企业的质量问题，不是生产不出高质量产品，而是产品质量不稳定，合格率常常忽高忽低且找不出规律与原因，企业不知作何提升。订单交付完就算了，没有分析、比对的意识。

4.人员权责

生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户。质量管理要求明确人员权责，使部门人员定岗、定位、定责。如：品质部在公司中，一般扮演质量策划，质量控制，质量保证，质量改进等角色，并不只是发现问题，暴露问题，踢气球似的，把问题踢出，监督别人做好，改善；而是分析问题，解决问题，协助其他部门改善，这样发展，公司的价值才能不断上涨。

5.软件辅助

质量管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，各部门的工作必须是有序的、有效的。所以，一个企业生产管理者如果能在适当的时候引进先进的信息化管理理念，利用信息化软件技术改善旧有的生产管理模式，将会显著提高产品的质量和竞争力，降低企业经营成本，用有限的投入为企业创造无限价值。

最后，生产质量管理的目的不是单纯的提高质量，也不是单纯的降低成本，而是实现二者的密切结合，目的是实现价值的最大化。生产质量管理一定要由传统的“被动管理”转为“主动管理”，实时分析、主动预警、问题追踪，只有这样才能不断降低损失成本。

(sofastsoft.com)